Purificatore d'aria industriale a particelle fini

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Purificatore d'aria industriale a particelle fini
Dettagli
Il purificatore d'aria industriale per particelle fini è progettato per l'estrazione continua di particelle in ambienti di produzione pesanti. Costruita attorno a un'architettura di filtrazione multistadio che incorpora prefiltri primari, filtri HEPA/ULPA ad alta capacità e moduli opzionali a carbone attivo, questa unità cattura le particelle sospese nell'aria fino a 0,3 micron con un'efficienza del 99,99%.
Classificazione del prodotto
Sistemi industriali di purificazione dell'aria
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Descrizione

Il purificatore d'aria industriale per particelle fini è progettato per l'estrazione continua di particelle in ambienti di produzione pesanti. Costruita attorno a un'architettura di filtrazione multistadio che incorpora prefiltri primari, filtri HEPA/ULPA ad alta capacità e moduli opzionali a carbone attivo, questa unità cattura le particelle sospese nell'aria fino a 0,3 micron con un'efficienza del 99,99%.

 

Costruito nel nostro stabilimento di produzione di lamiere di 12.000 m² utilizzando taglio laser CNC automatizzato e saldatura robotizzata, l'alloggiamento in acciaio di grosso spessore garantisce rigidità strutturale e smorzamento delle vibrazioni durante il funzionamento continuo dell'impianto. Lo stampaggio interno integrato della lamiera e le linee automatizzate di verniciatura a polvere garantiscono tolleranze di tenuta strette, eliminando il bypass dell'aria e garantendo la conformità agli standard di qualità dell'aria nei luoghi di lavoro industriali.

 

 

Caratteristiche principali

 

Filtrazione progressiva multistadio:Combina prefiltri in rete di alluminio lavabili, filtri a sacco e filtri principali HEPA certificati H14 per massimizzare la capacità complessiva di trattenere la polvere ed estendere gli intervalli di manutenzione del filtro principale.

 

Percorso del flusso d'aria ermeticamente sigillato:Il design dell'alloggiamento a pressione negativa con guarnizioni di tenuta lavorate con precisione impedisce perdite di aria non filtrata, proteggendo gli operatori e le zone sensibili delle camere bianche.

 

Motore del ventilatore EC a trasmissione diretta:Il ventilatore centrifugo ad alta pressione statica fornisce un flusso d'aria stabile e resiste al degrado delle prestazioni con l'aumento del carico del filtro.

 

Monitoraggio della pressione differenziale:Il manometro digitale in tempo reale tiene traccia della caduta di pressione statica attraverso ogni stadio del filtro, segnalando gli intervalli di manutenzione esatti per prevenire la caduta del flusso d'aria.

 

Architettura interna modulare:I binari del filtro estraibili senza attrezzi riducono i tempi di inattività per manutenzione durante le sostituzioni programmate degli elementi.

 

 

Specifiche tecniche

 

Parametro

Gamma di specifiche

Standard/condizione di prova

Capacità nominale del flusso d'aria

Da 1.000 a 5.000 m³/h (da 580 a 2.950 CFM)

Alla pressione statica nominale

Efficienza di filtrazione

99.99% at >= 0.3 µm (grado H14)

EN 1822/IEST-RP-CC001.3

Caduta di pressione iniziale

<= 220 Pa

Condizioni del filtro pulito

Materiale dell'alloggiamento

Acciaio laminato a freddo da 1,5 mm/Acciaio inossidabile 304 opzionale

Tranciato a CNC e saldato al laser

Finitura superficiale

Verniciatura a polvere epossipoliestere (grigio bucciato/bianco)

Salt spray test >= 500 ore (ASTM B117)

Tipo di motore

Motore CA ad alta efficienza EC/IE3 a velocità variabile

Custodia con grado di protezione IP55

Livello di rumore operativo

da 62 a 72 dB(A)

Misurato a 1,5 metri di distanza

Alimentazione elettrica

208 V / 230 V / 460 V (60 Hz) o 380 V (50 Hz) trifase

Griglia standard industriale

 

 

Applicazioni

 

Lavorazione CNC e lavorazione dei metalli:Cattura la polvere metallica fine, le particelle di grafite e gli aerosol miscelati con olio generati durante le operazioni di fresatura, rettifica e tornitura.

 

Stazioni di taglio e saldatura laser:Estrae le particelle pericolose di fumi metallici e la fuliggine fine direttamente alla fonte prima che si disperdano nell'aria ambiente della fabbrica.

 

Assemblaggio di componenti elettronici e semiconduttori:Mantiene un basso numero di particolato nelle zone di produzione ausiliarie che richiedono una rigorosa pulizia ambientale.

 

Produzione di batterie:Controlla la polvere fine del materiale attivo (litio/grafite) durante le fasi di miscelazione, rivestimento e taglio degli elettrodi.

 

Manipolazione delle polveri farmaceutiche:Previene la migrazione delle polveri degli ingredienti farmaceutici attivi (API) durante i processi di pesatura, granulazione e confezionamento.

 

 

Opzioni di personalizzazione

 

Aggiornamenti del materiale della custodia:Fabbricazione completa in acciaio inossidabile 304 o 316 per ambienti chimici corrosivi o zone di lavorazione alimentare soggette a lavaggio.

 

Configurazioni del condotto di aspirazione:Collari di ingresso superiori, laterali o multiporta (diametri compresi tra 150 mm e 350 mm) per adattarsi alle condutture dell'impianto esistenti.

 

Componenti aggiuntivi per la filtrazione in fase gassosa:Letti multimediali con carbone attivo o permanganato di potassio impregnato a profondità personalizzabile per il controllo dei COV gassosi e degli odori.

 

Integrazione del controllo:Protocolli di comunicazione Modbus RTU / RS485 o uscite a contatto pulito per il monitoraggio centralizzato dell'automazione di impianti PLC.

 

Configurazione antideflagrante:Motori certificati ATEX/IECEx e giranti antiscintilla per ambienti esplosivi con polveri o vapori.

 

 

Garanzia di qualità e controllo della produzione

 

SPrecisione del metallo:Le custodie sono fabbricate utilizzando i sistemi di taglio laser CNC Trumpf mantenendo tolleranze dimensionali entro +/- - 0.1 mm, garantendo l'uniformità di compressione della guarnizione.

 

Integrità della saldatura:Le cuciture strutturali sono sottoposte a saldatura MIG/TIG continua eseguita da saldatori certificati, seguita da ispezione con liquidi penetranti sui limiti di pressione critici.

 

Test sugli elementi filtranti:Ogni elemento filtrante HEPA fornito viene scansionato individualmente e sottoposto a test di tenuta tramite contatore di particelle a valle secondo EN 1822 prima dell'inserimento dell'assemblaggio finale.

 

Test di esecuzione elettrici e funzionali:Le unità completate vengono sottoposte a un test di rodaggio a pieno carico di 2 ore che misura la velocità di vibrazione, l'assorbimento di corrente del motore e la pressione statica in uscita sul nostro banco di prova interno.

 

Tracciabilità:Ogni unità reca un numero di serie permanente inciso al laser collegato ai certificati di test dello stabilimento di lavorazione delle materie prime e ai registri di ispezione della sicurezza elettrica.

 

 

Domande frequenti

 

D: Qual è la durata tipica del filtro HEPA in caso di utilizzo industriale pesante?

R: Durante il normale funzionamento su due turni in un ambiente standard di lavorazione dei metalli, il filtro HEPA H14 principale dura dalle 6.000 alle 8.000 ore di funzionamento. La durata dipende interamente dalla frequenza di manutenzione del prefiltro e dalla densità di carico della polvere ambientale.

D: Questa unità è in grado di gestire la nebbia d'olio combinata con polvere di particolato fine?

R: Sì, a condizione che il sistema sia configurato con un modulo prefiltro a coalescenza multistadio prima della fase HEPA. Questo intrappola le goccioline liquide prima che saturino il supporto secco ad alta efficienza.

D: Come viene gestita la sostituzione del filtro per prevenire l'esposizione dell'operatore a polveri pericolose?

R: Le unità possono essere dotate di un meccanismo di contenimento bag-in/bag-out (BIBO) o di pannelli di accesso scorrevoli e sicuri che consentono al personale di manutenzione di sostituire i filtri caricati senza contatto diretto con il particolato catturato.

D: Quali documenti di certificazione vengono forniti con la spedizione?

R: Ogni spedizione include un rapporto di test di scansione EN 1822 individuale per il filtro HEPA installato, certificati di test di sicurezza elettrica di fabbrica, fogli di conformità dei materiali e un manuale di funzionamento/manutenzione.

D: Qual è il tempo di produzione standard per gli ordini all'ingrosso?

R: Le configurazioni standard del catalogo vengono spedite entro 15-20 giorni lavorativi. Le richieste di ingegneria personalizzata che coinvolgono costruzioni in acciaio inossidabile o pacchetti elettrici a prova di esplosione richiedono da 30 a 45 giorni.

D: Supportate il marchio OEM/ODM per i distributori di apparecchiature?

R: Sì. Offriamo stampaggio di lamiere con marchio privato, verniciatura a polvere di colore aziendale personalizzato e pacchetti di documentazione tecnica personalizzati per distributori qualificati di apparecchiature industriali.

 

 

Richiedi un preventivo

 

Per ricevere un preventivo formale su misura per i requisiti operativi del flusso d'aria, le specifiche di tensione e l'ambiente di applicazione, fornire i seguenti parametri al nostro team di tecnici:

Volume del flusso d'aria richiesto (CFM o m³/h)

Tipo di particolato e livello di concentrazione

Temperatura e umidità ambiente di funzionamento

Tensione di alimentazione elettrica (ad esempio, 480 V/60 Hz o 380 V/50 Hz)

Dimensioni preferite del collegamento del condotto

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