Purificatore d'aria per odori di cucina commerciale|Specifiche del prodotto B2B e guida all'approvvigionamento

Il purificatore d'aria per odori di cucina industriale elimina aerosol di grasso pesante, fumo e composti organici volatili (COV) dai flussi di scarico delle cucine commerciali. Progettata per operazioni di ristorazione con volumi elevati, cucine fantasma e impianti di lavorazione alimentare, questa unità abbina un precipitatore elettrostatico (ESP) ad alta efficienza con un filtraggio a carbone modulare per conformarsi ai rigorosi standard municipali sulle emissioni. Costruito in acciaio resistente alla corrosione, si integra direttamente nelle condutture esistenti per proteggere i ventilatori di scarico a valle e prevenire i reclami relativi agli odori del vicinato.

Caratteristiche principali

Architettura di filtrazione a doppio stadio:Una cella del precipitatore elettrostatico (ESP) intrappola le particelle di grasso e fumo di dimensioni inferiori al micron, seguita da un letto modulare di carbone attivo/fotocatalizzatore per la neutralizzazione degli odori vaporizzati.

Funzionamento a bassa pressione statica:La fluidodinamica ingegnerizzata mantiene una resistenza minima al flusso d'aria (< 120 Pa pressure drop), reducing total HVAC energy draw.

Progettazione di manutenzione modulare:Le celle filtranti estraibili e i pannelli di accesso a rilascio rapido consentono ai tecnici dell'assistenza di rimuovere, pulire o sostituire i componenti senza aprire le connessioni dei condotti.

Costruzione a servizio continuo:Alloggiamento di grosso spessore realizzato in acciaio inossidabile spazzolato da 1,5 mm (SUS304 opzionale) classificato per il funzionamento continuo di cucine commerciali 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Interblocchi di sicurezza integrati:Automatic power cut-off switches engage instantly when access doors open, isolating high-voltage ESP components (>6kV).

Specifiche tecniche

Parametro	Modello commerciale standard	Modello industriale per carichi pesanti
Capacità del flusso d'aria	4,000 -- 6,000 CMH (2,350 -- 3,500 CFM)	8,000 -- 12,000 CMH (4,700 -- 7,000 CFM)
Efficienza di filtrazione (ESP)	>= 95% (dimensione delle particelle 0.1 -- 1.0 um)	>= 98% (dimensione delle particelle 0.1 -- 1.0 um)
Tasso di riduzione degli odori	>= 85% (passaggio singolo, carbonio multistadio)	>= 92% (matrice del tempo di permanenza esteso)
Tensione operativa	220 V--240 V, 50/60 Hz, monofase	380 V--480 V, 50/60 Hz, trifase
Materiale dell'alloggiamento	Acciaio zincato verniciato a polvere (1,2 mm)	Acciaio inossidabile SUS304 spazzolato (1,5 mm)
Connessione ingresso/uscita	Interfaccia per condotto rettangolare flangiato	Interfaccia personalizzata flangiata o con rubinetto
Dimensioni (L x P x A)	1200 x 850 x 950 mm	1600 x 1100 x 1150 mm
Certificazioni	Componenti conformi CE, ISO9001, UL	Componenti conformi CE, ISO9001, UL

Applicazioni

Condotti di scarico della cucina commerciale:Ristoranti, cucine di alberghi, mense istituzionali e strutture di ristorazione.

Cucine fantasma e cucine nuvola:Hub di preparazione alimentare multi-tenant che richiedono un controllo localizzato delle emissioni ad alta efficienza in aree urbane.

Impianti di lavorazione alimentare:Panifici commerciali, linee di frittura industriale, unità di affumicatura della carne e sistemi di scarico del rendering.

Retrofit di ventilazione:Aggiornamento dei sistemi di scarico a baldacchino esistenti per soddisfare i codici di qualità dell'aria comunali locali aggiornati.

Opzioni di personalizzazione (OEM/ODM)

Adattamenti strutturali:Dimensioni personalizzate della flangia di ingresso/uscita, orientamento del flusso d'aria verticale o orizzontale e configurazioni di ingombro modulare per locali meccanici ristretti.

Accordatura dello stadio di filtraggio: Sscelta di profondità di media specifiche (carbone attivo granulare, miscele di permanganato di potassio o moduli di ozono UV-C) mappate su specifici profili di olio e odori da cucina.

Configurazione elettrica:Integrazione personalizzata del pannello di controllo, protocolli di comunicazione Modbus/PLC per sistemi di gestione degli edifici (BMS) e ingressi di tensione variabile.

Etichettatura privata:Targhette incise al laser, verniciatura a polvere di colore personalizzato (corrispondenza RAL) e manuali tecnici con marchio per i distributori di apparecchiature.

Produzione e garanzia di qualità

Fabbricazione di lamiere:Il taglio laser CNC e la punzonatura automatizzata della torretta mantengono le tolleranze dimensionali entro +- 0.1mm per le guarnizioni ermetiche dei condotti.

Saldatura e sigillatura:Saldatura TIG eseguita da tecnici certificati, seguita da collaudo a pressione antiperdita su tutte le vaschette raccogli grasso saldate.

Test di burn-in elettrico:Gli alimentatori ad alta tensione vengono sottoposti a un test di burn-in a pieno carico di 24 ore per eliminare i guasti dovuti alla mortalità infantile dei trasformatori a stato solido.

Tracciabilità:Su ogni unità è stampato un numero di serie univoco collegato ai rapporti di test del mulino per materie prime e alle liste di controllo dell'ispezione finale.

Domande frequenti

D: Qual è l'intervallo di manutenzione consigliato per le piastre elettrostatiche?

R: Per le operazioni standard delle cucine commerciali (da 12 a 16 ore al giorno), la pulizia delle celle di raccolta ESP ogni 2 o 4 settimane con un lavaggio alcalino con acqua calda mantiene la massima efficienza di filtrazione.

D: Questa unità è in grado di gestire flussi di scarico della cucina ad alta temperatura?

R: Sì. I componenti interni sono classificati per temperature di scarico operative continue fino a 60-70 gradi C. Sono disponibili opzioni di custodia isolata per processi a temperature più elevate.

D: Fornite moduli sostitutivi a carbone attivo e con quale frequenza devono essere sostituiti?

R: Sì, forniamo cassette in carbonio sostitutive dirette. A seconda del carico di olio da cucina e del volume di cottura, è necessaria la sostituzione dei mezzi attivi ogni 6-12 mesi.

D: Quali caratteristiche di sicurezza elettrica prevengono il rischio di scosse elettriche durante la manutenzione?

R: Le unità sono dotate di finecorsa meccanici sulla porta che isolano immediatamente l'alimentazione ad alta tensione alle celle del collettore quando vengono aperte, insieme a un resistore di dispersione interno che scarica la tensione statica residua entro 3 secondi.

D: Questi purificatori possono essere installati all'aperto?

R: I modelli standard sono progettati per il posizionamento in sale meccaniche interne. Per le installazioni sul tetto vengono fornite custodie resistenti agli agenti atmosferici con armadi elettrici con grado di protezione IP55 e cappe antipioggia inclinate.

D: Qual è il tempo di consegna standard per gli ordini all'ingrosso OEM?

R: Il tempo di produzione standard è compreso tra 25 e 35 giorni dal momento dell'approvazione e della ricezione del deposito, in base al volume dell'ordine e ai requisiti delle specifiche personalizzate.

Richiedi un preventivo

Per ricevere un preventivo formale, fogli delle specifiche o calcoli del flusso d'aria specifici del progetto, fornisci i parametri del tuo progetto:
Capacità del flusso d'aria richiesta (CMH o CFM)
Dimensioni di connessione al condotto
Tipo di cottura primaria (ad es. frittura pesante, cottura nel wok, cottura al forno)
Quantità dell'ordine e porto di destinazione
[Invia richiesta di progetto/Richiedi pacchetto di specifiche]

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