Purificatore d'aria industriale a particelle fini (serie FPA)

Il purificatore d'aria industriale a particelle fini della serie FPA è progettato per catturare i contaminanti presenti nell'aria di dimensioni inferiori al micron negli impianti di produzione, nelle camere bianche e nelle officine per carichi pesanti. Costruita con un alloggiamento in acciaio laminato a freddo di grosso spessore e un filtraggio multistadio (inclusi moduli HEPA H14 opzionali e carbone attivo), questa unità raggiunge un'efficienza di filtraggio a passaggio singolo del 99,97% per particelle fino a 0,3 micron.

Funzionando su soffianti centrifughe ad azionamento diretto, il sistema mantiene una pressione statica stabile durante operazioni continue su più turni. La produzione diretta in fabbrica garantisce tolleranze dimensionali rigorose, involucri ermetici saldati e prestazioni affidabili per la conformità della qualità dell'aria della struttura.

Caratteristiche principali

Architettura di filtrazione multistadio:Combina un prefiltro metallico lavabile (polveri grandi), un filtro a tasche sintetico (particolato medio) e un filtro finale HEPA H13/H14 (particelle fini).

Design della custodia ermetica:L'involucro in acciaio tagliato al laser, piegato a CNC e verniciato a polvere con guarnizioni in poliuretano a cellule chiuse impedisce il bypass dell'aria e le perdite non filtrate.

Motore EC/AC ad azionamento diretto:Girante centrifuga bilanciata progettata per il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con vibrazioni ridotte e potenza termica ridotta.

Monitoraggio della pressione differenziale:I manometri Magnehelic integrati o i sensori digitali monitorano la caduta di pressione sui filtri, indicando gli esatti intervalli di sostituzione per evitare la caduta del flusso d'aria.

Configurazione modulare:Disponibile come armadio autonomo a pavimento, unità mobile su ruote o modulo in linea collegabile a condotto per il collegamento HVAC centralizzato.

Specifiche tecniche

Parametro	FPA-1000	FPA-2000	FPA-4000
Portata d'aria nominale (CFM / m3/h)	600 CFM / 1.000 m3/h	1.200 CFM / 2.000 m3/ora	2.400 CFM / 4.000 m3/h
Efficienza di filtrazione	99,97% a 0,3 micron (H13)	99,97% a 0,3 micron (H13)	99,995% a 0,3 micron (H14)
Pressione statica (Pa)	450 Pa	600 Pa	750 Pa
Potenza del motore	0.75 kW	1.5 kW	3.0 kW
Alimentazione elettrica	220 V/monofase/50-60 Hz	380 V/trifase/50-60 Hz	380 V/trifase/50-60 Hz
Livello di rumore (dB(A))	65 dB(A) o meno	68 dB(A) o meno	72 dB(A) o meno
Materiale dell'alloggiamento	Acciaio verniciato a polvere da 1,5 mm	Acciaio verniciato a polvere da 1,5 mm	Acciaio inossidabile 304 da 2,0 mm
Dimensioni (L x P x A)	650 x 600 x 1200 mm	800 x 750 x 1450 mm	1100 x 950 x 1600 mm
Peso	110 kg	185 kg	280 kg

Applicazioni

Camere bianche per elettronica e semiconduttori:Controlla i livelli di particolato aerodisperso per proteggere le linee di assemblaggio sensibili dalla contaminazione da micropolveri.

Stazioni di taglio e saldatura laser:Cattura i fumi metallici pericolosi e le particelle sottili di carbonio alla fonte tramite bracci di aspirazione flessibili o condotti diretti dell'involucro.

Imballaggio farmaceutico:Previene la contaminazione incrociata delle polveri fini e garantisce il rispetto degli standard di pulizia dell'aria interna.

Officine di lavorazione meccanica di precisione:Rimuove la nebbia d'olio e la polvere metallica fine di molatura dall'aria ambiente dell'officina, proteggendo attrezzature e operatori.

Opzioni di personalizzazione (OEM/ODM)

Flusso d'aria e ingombro:Dimensioni personalizzate dell'armadio e dimensionamento del ventilatore su misura per vincoli specifici di condutture o integrazione di macchinari.

Selezione del mezzo filtrante:Filtrazione chimica opzionale in fase gassosa (carbone attivo impregnato/permanganato di potassio) per la rimozione di COV e odori insieme alla cattura delle particelle.

Interfaccia di controllo:Integrazione con i sistemi PLC dell'impianto tramite Modbus RTU, controllo della velocità esterno 0-10 V o azionamenti a velocità variabile basati sulla pressione (VFD) automatizzati.

Valutazioni elettriche:Opzioni di tensione configurabili (208 V, 415 V, 480 V) e certificazioni motore antideflagrante (ATEX/IECEx) per ambienti pericolosi.

Produzione e garanzia di qualità

La produzione utilizza macchine da taglio laser a fibra automatizzate, punzonatrici a torretta CNC e celle di saldatura MIG/TIG robotizzate per garantire l'uniformità strutturale e l'integrità ermetica di tutti i gruppi di lamiera.

Test di tenuta:Ogni alloggiamento assemblato viene sottoposto a test di fumo a pressione negativa e test di tenuta del filtro DOP (diottilftalato) prima dell'imballaggio.

Bilanciamento dinamico:Le giranti dei ventilatori sono bilanciate dinamicamente secondo gli standard ISO 1940 grado G2.5 per ridurre al minimo le vibrazioni e l'usura dei cuscinetti.

Controllo della sicurezza elettrica:Le prove di tenuta dielettrica e di continuità di terra vengono eseguite sul 100% dei quadri elettrici finiti nel rispetto dei requisiti tecnici CE e UL.

Tracciabilità:I certificati di test dello stabilimento di produzione delle materie prime (MTC) e i registri di calibrazione della fabbrica di motori vengono archiviati per 5 anni per numero di serie dell'unità.

Domande frequenti

D: Qual è la durata standard del filtro HEPA H13 in caso di uso industriale pesante?

R: Con un funzionamento giornaliero standard di 16 ore in ambienti con polvere moderata, la durata del filtro varia da 4.000 a 6.000 ore di funzionamento. La durata effettiva dipende dalla frequenza di manutenzione del prefiltro e dalla concentrazione di polvere in ingresso.

D: Questa unità può essere collegata direttamente alle condutture HVAC dell'impianto esistente?

R: Sì. Sono disponibili entrambe le configurazioni con scarico superiore e raccordo di ingresso laterale, che consentono il collegamento diretto a sistemi di condotti a spirale rigidi o flessibili.

D: Come fanno gli operatori a sapere quando sostituire i filtri?

R: Le unità sono dotate di manometri analogici Magnehelic o pressostati digitali. Quando la lettura della pressione differenziale supera la soglia della linea rossa (tipicamente un aumento della resistenza iniziale di 500 Pa), è necessaria la sostituzione del filtro.

D: Quali certificazioni di conformità portano questi purificatori?

R: Le unità standard sono prodotte in conformità con i sistemi di gestione della qualità ISO 9001 e possiedono la certificazione CE. Su richiesta sono disponibili componenti elettrici conformi UL e modelli antideflagranti classificati ATEX.

D: Qual è il tempo di consegna tipico per gli ordini standard rispetto a quelli personalizzati?

R: Le unità standard del catalogo (specifiche di stock 220 V/380 V) vengono spedite entro 10-15 giorni lavorativi. Le configurazioni progettate su misura (tensioni speciali, dimensioni dell'armadio personalizzate, mezzi chimici specifici) richiedono da 25 a 35 giorni lavorativi.

D: Come vengono imballate le unità per il trasporto marittimo internazionale?

R: Le unità sono fissate su pallet di legno fumigato trattato termicamente conformi allo standard ISPM 15, avvolti in film estensibile VCI anticorrosione e racchiusi in casse di compensato per carichi pesanti per esportazione con ammortizzatori angolari.

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Per ricevere un preventivo formale, fornire i seguenti parametri di progetto al nostro team di ingegneri:
Portata d'aria richiesta (CFM o m3/h) e dimensione delle particelle target.
Ambiente applicativo (ad es. fumi di saldatura, camere bianche, polvere metallica).
Specifiche di alimentazione elettrica (Tensione / Fase / Frequenza).
Certificazioni richieste o standard normativi locali.
Volume dell'ordine stimato e porto di consegna.

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